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    記者上周從山東省化肥工業協會與美國綜合能源系統有限公司（SES）召開的氮肥、甲醇行業調整振興支撐技術推介會上了解到，SES潔凈煤氣化技術由于具有原料適應性廣、投資費用低等特點，成為適合于中小氮肥企業實施原料路線改造的新選擇。 
  　專家介紹，已工業化應用SES技術的埃新斯（棗莊）新氣體有限公司目前單臺氣化爐日投煤量在400～500噸，相當于可以年產5萬～8萬噸合成氨需要的合成氣量。采用SES技術對中小氮肥企業原料路線改造具有現實意義。 
　　據悉，SES的潔凈煤氣化技術來源于美國氣化技術研究院的U-GAS氣化技術，SES擁有該技術全球唯一推廣和使用權。SES與山東?；餐M建了合資企業埃新斯（棗莊）新氣體有限公司，采用SES技術氣化當地的高灰劣質煤，于2008年1月正式產出合成氣，并陸續成功進行了煙煤、長焰煤、褐煤等多煤種的氣化，實現了工業化連續生產，解決了系統控制、環境保護等問題。 
　　目前，SES正圍繞潔凈煤氣化技術采用使用權許可、工藝包（PDP）設計、技術服務等多種方式，積極與我國中小氮肥企業開展合作，加快氮肥企業原料路線改造步伐。 
　　據了解，我國氮肥企業大多數以無煙塊煤為原料，原料成本居高不下。采用當地廉價煤和先進的煤氣化技術進行改造，一直是氮肥企業的發展方向。由于改造投資大，缺少適合的氣化技術，大部分中小企業都沒有進行技術改造。隨著新建氮肥裝置向煤炭資源豐富的地區集中，中小企業原料路線改造成了提高競爭力的需要。（張興剛）